齒輪加工過程中，齒輪的損傷與失效是常見的問題，它們可能由多種因素導致。損傷與失效的類型以及產(chǎn)生的原因主要包括以下幾點：

1、損傷形式：

輪齒折斷：這種損傷一般發(fā)生在齒根處或輪齒一周。齒根處彎曲應力最大且集中，當載荷過分集中或經(jīng)歷多次重復作用，特別是短期過載時，容易導致輪齒折斷。

疲勞點蝕：損傷通常表現(xiàn)為在節(jié)線附近的下齒面上出現(xiàn)蝕坑并擴展，這些蝕坑呈貝殼狀，可遍及整個齒面。噪聲、磨損、動載增大在閉式齒輪中常導致這種損傷。

齒面剝落：脆性材料或硬齒面齒輪在表層或次表層內可能產(chǎn)生裂紋，隨后擴展，導致材料成片狀剝離齒面，形成剝落坑。

齒面膠合：齒面金屬在一定壓力下直接接觸發(fā)生粘著，并隨相對運動從齒面撕落，這種損傷分為熱膠合和冷膠合。

齒面磨損：輪齒接觸表面沿滑動方向可能出現(xiàn)均勻重迭條痕，這主要見于開式齒輪，最終可能導致齒形喪失、齒厚減薄而斷齒。

塑性變形：齒面產(chǎn)生塑性流動，破壞了正確的齒形曲線。

2、失效原因：

齒輪的材料選擇不當或熱處理工藝不合理，可能導致齒輪在使用過程中無法承受預期的載荷和應力，進而引發(fā)失效。

齒輪設計或加工過程中存在缺陷，如齒形不準確、齒面粗糙度不符合要求等，這些都會影響齒輪的使用性能和壽命。

使用環(huán)境惡劣，如溫度過高、濕度過大、潤滑不良等，也會對齒輪造成損傷和失效。

為了減少齒輪加工過程中的損傷與失效，需要采取一系列措施，包括優(yōu)化齒輪設計、選擇合適的材料和熱處理工藝、提高加工精度和表面質量、加強潤滑和冷卻等。同時，還需要對齒輪進行定期的檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的問題，確保齒輪的正常運行和延長使用壽命。

請注意，齒輪加工是一個復雜的過程，涉及多個因素和環(huán)節(jié)。在實際操作中，應根據(jù)具體情況進行綜合分析和處理，以最大限度地減少齒輪的損傷與失效。